W branży przemysłowej każda godzina przerwy w procesie produkcji oznacza straty – finansowe, logistyczne, wizerunkowe. Z tego powodu coraz więcej zakładów decyduje się na relokację maszyn bez przestoju lub z minimalnym zatrzymaniem produkcji. Presja rynku, globalna konkurencja oraz potrzeba elastyczności w zarządzaniu łańcuchem dostaw wymuszają precyzyjne planowanie działań, które jeszcze kilka lat temu nie zakończyłyby się sukcesem bez konieczności zatrzymania produkcji.
Czym jest relokacja bez przestoju? Oczekiwania vs. rzeczywistość
W praktyce relokacja bez przestoju oznacza przeprowadzenie demontażu, transportu i ponownego uruchomienia maszyn przy jednoczesnym zachowaniu ciągłości produkcji – choćby częściowej. Dzięki temu zakład produkcyjny może realizować dostawy – szczególnie te priorytetowe. Bywa, że zapewnienie ciągłości procesu wytwórstwa to warunek, który decyduje o tym, czy relokacja fabryki może zostać uruchomiona. Dzięki odpowiedniemu przygotowaniu i wsparciu firmy zewnętrznej oczekiwania mogą być całkiem realne, lecz o powodzeniu całego procesu związanego z przeprowadzką często decydują niuanse. Relokacja linii produkcyjnej wymaga kompromisów i doskonałej koordynacji – każdy błąd w planie może skutkować przestojem liczonym nie w minutach, ale w dniach.
Etapy relokacji „pod ruchem” lub z minimalnym przestojem
Planowanie i audyt
Każda relokacja zaczyna się od zapoznania się z infrastrukturą, budową linii produkcyjnej, jakością sprzętu oraz możliwościami, jakie daje stara i nowa lokalizacja. Planowanie polega głównie na sporządzeniu harmonogramu działań oraz na zidentyfikowaniu potencjalnych zagrożeń, które mogłyby opóźnić lub uniemożliwić przeprowadzkę fabryki.
Zabezpieczenie ciągłości procesów
Relokacja to prawdziwe wyzwanie, szczególnie jeśli produkcja nie może zostać wstrzymana. Aby do tego nie dopuścić, konieczne może być opracowanie tymczasowych obejść technologicznych lub uruchomienia produkcji na nocnej zmianie.
Demontaż maszyn i ich transport
Rozbiórka maszyn zazwyczaj odbywa się etapami, często poza standardowymi godzinami pracy – w weekendy, święta, w oknach przestojowych. Taka sama zasada może dotyczyć transportu.
Montaż w nowej lokalizacji
Ponowna instalacja maszyn, kalibrowanie ich oraz odpowiednie wypoziomowanie na nowej lokalizacji to ważny etap relokacji.
Testy i ponowne uruchomienie maszyn
Testowanie maszyn w nowej lokalizacji to warunek powodzenia relokacji i gwarancja, że linia produkcyjna będzie działać bez zarzutów. Podczas testów konieczne jest wstrzymanie produkcji – tylko wtedy specjaliści zyskają pewność, że cały proces zmian przebiegł pomyślnie, a linia produkcyjna jest sprawna i bezpieczna dla operatorów.
Co zrobić, aby relokacja maszyn okazała się sukcesem?
Relokacja bez awarii, strat finansowych, wizerunkowych czy logistycznych to przedsięwzięcie, które wymaga odpowiedniego przygotowania. Kluczem do sukcesu może okazać się wsparcie specjalistów, którzy posiadają doświadczenie w przeprowadzaniu podobnych procesów, potrafią przewidzieć ryzyko i działać pod presją czasu.
ESOX Industrial Automation dysponuje zespołem inżynierów, techników, logistyków i integratorów systemów, którzy realizują projekty „pod klucz” – od analizy po uruchomienie. Pracują zgodnie z normami przemysłowymi, bezpiecznie i z szacunkiem dla czasu klienta. Jeśli Twoim celem jest relokacja bez chaosu i przestoju – warto postawić na doświadczenie, które potwierdzają liczby i udane realizacje.
Ich zadaniem będzie sporządzenie dokładnego planu działania, komunikacja z Działem Zarządzania Ruchu, a także zabezpieczenie maszyn i ich elementów podczas przeprowadzki.
Ważną kwestią, która może zadecydować o sukcesie relokacji, jest poprawna integracja automatyki z infrastrukturą IT w zakładzie. W nowoczesnej fabryce nie wystarczy podłączyć maszyny do zasilania – konieczne jest skalibrowanie systemów MES/ERP z nowym układem linii, a backup PLC musi zostać przywrócony bez błędów. To zadanie również warto zlecić firmie ESOX Industrial Automation, która posiada doskonałą znajomość systemów stosowanych w przemyśle.
Wspólne działania będą sprawniejsze, jeśli zadbamy o dobrą komunikację w zespole, wyznaczymy koordynatora oraz osobę, która będzie pełniła funkcję łącznika, tak aby jak najlepiej zarządzać całym procesem przeprowadzki.
Relokacja zakładów przemysłowych bez przestoju to nie slogan, tylko rezultat współpracy z odpowiednim partnerem. Jeśli jesteś na etapie zmiany lokalizacji fabryki i obawiasz się strat związanych z przerwą w produkcji, skontaktuj się z ESOX Industrial Automation.
artykuł sponsorowany
uwaga!
#GÓWNOINFO